同步攻絲機在重復定位時候非常的迅速，并且切削速度也相當快，生產效率也很高；安全扭力夾筒 可以保證絲錐損傷少，并且在通孔、盲孔情況下這個絲錐不斷，絲牙精度也會比較高；并且在比較重的工件下，不需要使用工裝，夾具，操作起來也簡單，并且工作強度也很低。而也正是這些特點加優(yōu)點，在機械行業(yè)領域里的應用，是其它機械設備無法代替，也深受廣大用戶群體喜愛不已。那么下面我們一起了解下同步攻絲機的熱處理生產過程要注意的細節(jié)。
同步攻絲機的熱處理生產過程的注意細節(jié)如下：
在同步攻絲機的熱處理生產過程中，由于人們經常忽略其中的一些細節(jié)，造成攻絲機熱處理畸變，甚至開裂報廢，出現(xiàn)較高的廢品率，造成較大的經濟損失。為此在生產中應注意以下問題：
1）在攻絲機淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的攻絲機應消除前期工序中產生的機械加工應力。
2）制造攻絲機的材料在機械加工前要進行質量檢查，材料的顯微組織應是球化組織，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網狀碳化物，攻絲機的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻絲機的使用壽命。
3）攻絲機在淬火前，均應進行預熱，以降低溫差減少熱應力，降低攻絲機的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的攻絲機放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應力，增大畸變開裂傾向。所以攻絲機在淬火加熱前均應進行預熱，以減少溫差、降低熱應力。
4）攻絲機熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低攻絲機的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑攻絲機，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導致攻絲機晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。
5）淬火后的攻絲機應立即回火，防止長時間放置。回火溫度要根據攻絲機的硬度要求而定，且還需注意以下兩點：
根據淬火情況適時調整回火溫度；避開鋼的第一類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃。回火保溫時間應盡可能長一些。碳鋼和合金鋼攻絲機熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。
實踐證明細節(jié)決定成敗 ，如果在同步攻絲機的生產過程中注意以上細節(jié)，會大大降低攻絲機的熱處理缺陷以及畸變和開裂，提高攻絲機的合格率和使用壽命，降低生產成本增加經濟效益。
